通用banner
您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 行業資訊

冷衝模具失效原因分析與對策

2019-09-06

冷衝模具

隨著模具工業的不斷發展,冷衝模具的應用越來越廣泛。目前,大多數模具的使用壽命相對較低,對模具壽命管理沒有理論上的認識和指導依據,這不僅會影響冷衝模具衝壓生產的質量,還會造成模具材料的巨大浪費,加工人員小時等成本和生產效率的降低嚴重製約了企業的可持續發展。

冷衝模具的早期失效模式包括塑性變形,斷裂和部分嚴重磨損。正常失效意味著模具用於大規模生產,並且由於緩慢的塑性變形或相對均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續工作。模具種類繁多,工作條件差異較大,損壞部位也不同,但破壞模式主要分為磨損,斷裂和塑性變形三種。

當模具運轉時,它與成形坯料接觸以產生相對運動,並且接觸表麵逐漸失去物質的現象稱為磨損。磨損失敗可分為以下幾種:

疲勞失效:當兩個冷衝模具接觸表麵相對於彼此移動時,表麵金屬在循環應力(機械應力和熱應力)作用下的疲勞現象稱為疲勞磨損。

空化磨損和腐蝕磨損:金屬表麵上的氣泡破裂現象,瞬時衝擊和高溫在模具表麵上形成微小的點蝕和凹坑稱為空化磨損。液體和固體細顆粒以高速反複衝擊模具表麵,從而損失模具表麵上的局部材料,並且點蝕和凹坑形成現象稱為腐蝕和磨損。

磨料磨損:在摩擦過程中,冷衝模具表麵和周圍介質發生化學或電化學反應。除了摩擦的機械作用之外,表麵材料脫落的現象稱為磨損。在模具和工件(坯料)的相對運動中,磨損通常以各種形式共存並相互影響。


標簽

上一篇:沒有了

最近瀏覽: