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冷衝模具常見問題分析

2019-09-07

衝壓模具

在級進模的衝壓生產中,有必要對衝壓不良現象進行具體分析,采取有效的處理措施,從根本上解決發生的問題,從而降低生產成本,實現順利生產。以下是生產中常見的不良衝壓現象的原因和處理措施如下,供冷衝模具維修人員參考。

打孔

(1)原因:A,刀刃磨損; B,間隙過大,修複後刀刃效果不明顯; C,刀刃塌角; D,間隙不合理上下偏移或鬆動; E,上下錯位。

(2)對策:A,磨刀刃; B,控製冷衝模具凸模或凹模加工精度或改變設計間隙; C,磨刀片; D,調整衝孔間隙,確認模板孔磨損或成型件加工精度; E,更換導向件或重新成型。

2.碎片粉碎

(1)原因:A,差距過大; B,喂食不當; C,衝壓油滴太快,油很粘; D,模具沒有消磁; E,打孔機磨損,將廢料壓在衝頭上; F,衝頭太短,插入冷衝模具的長度不足; G,材質堅硬,衝孔形狀簡單; H,緊急措施。

(2)對策:A。控製冷衝模具凸凹模加工精度或修改設計間隙; B.修剪膠帶並在將模具送到適當位置時清潔模具; C.控製衝壓油中的油量,或改變油量以降低粘度; D訓練結束後,必須對磁鐵進行消磁(應更加注意熨鬥); E,衝頭的衝孔邊緣; F,調整衝頭進入模具的長度; G,更換材料,修改設計。將衝頭邊緣插入端麵以安裝或修剪斜麵或弧形(注意方向)。減少衝頭邊緣端麵與芯片之間的粘接麵積; H,降低冷衝模具邊緣的銳度,減少模具邊緣的磨削量,並增加模具直邊緣表麵的粗糙度(覆蓋),使用真空吸塵器吸收浪費。降低碰撞速度並減緩切屑速度。


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